▌ 課程背景

一、生產(chǎn)周期縮短50%意味著什么——等待交貨的的客戶減少了一半，在制品庫存減少了一半，設(shè)備的生產(chǎn)效率提升了一倍；
二、庫存量減少50%意味著什么——所需的場(chǎng)地減少了一半，積壓的資金減少了一半，存貨的風(fēng)險(xiǎn)降低了一半；
三、精益生產(chǎn)意味著提高效率、節(jié)約資金、降低成本，精益生產(chǎn)意味著用更少的錢，做更多的事。這就是精益帶來的價(jià)值！

▌ 課程收益

一、了解精益生產(chǎn)的概念；
二、了解精益流程的特點(diǎn)；
三、學(xué)會(huì)運(yùn)用精益生產(chǎn)方法、精益工具等開展改善活動(dòng)；
四、通過課堂的演練，能在實(shí)踐中應(yīng)用精益方法。

▌ 授課對(duì)象

一、企業(yè)生產(chǎn)管理工程師；
二、各部門主管；
三、經(jīng)理等相關(guān)人員。

▌ 課程大綱

第一章 精益生產(chǎn)體系概要說明
1. 什么是精益生產(chǎn)
2. 為什么需要精益生產(chǎn)
3. 實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)需要哪些技能

第二章 5S實(shí)施方法與技巧
1. 5S的起源與含義：5S是伴隨著從野蠻生產(chǎn)到文明生產(chǎn)、再到精益生產(chǎn)進(jìn)步的
2. 5S是現(xiàn)代企業(yè)管理的基礎(chǔ)：5S是日本企業(yè)在科學(xué)管理方面的實(shí)踐結(jié)果
3. 5S的含義及實(shí)施要領(lǐng)
4. 5S的作用與實(shí)施原則：5S貴在實(shí)施、重在堅(jiān)持
5. 5S的推行方法：實(shí)施5S切記不能急于求成，要扎實(shí)
6. 做好5S對(duì)公司和個(gè)人的好處

第三章 可視化（目視）管理方法與技巧
1. 可視管理的概念與發(fā)展：管理是使問題顯現(xiàn)，而不是隱藏
2. 可視管理的類別：根據(jù)不同的目的開展目視管理
3. 可視化管理的溝通作用：讓信息準(zhǔn)確無誤傳達(dá)下去
4. 可視管理思考的模式與推行的注意點(diǎn)：追求實(shí)用，拒絕花哨
5. 可視管理的幾大思考：顏色、形跡、指示、安燈
6. 練習(xí)與討論：每組分別提出3個(gè)可實(shí)施的目視管理案例并說明

第四章 防錯(cuò)技術(shù)與方法
1. 防錯(cuò)管理技術(shù)（Poka-Yoke）的作用與意義
2. 防錯(cuò)的三個(gè)等級(jí)和四類模式
3. 識(shí)別現(xiàn)有和潛在的缺陷，尋找防錯(cuò)機(jī)會(huì)
4. 人的生理、心理與行為的防錯(cuò)影響與管理
5. 防錯(cuò)體系的4個(gè)要素
6. 防錯(cuò)管理技術(shù)應(yīng)用與實(shí)踐

第五章 TPM是精益生產(chǎn)的保障基礎(chǔ)
1. TPM（全面生產(chǎn)保全）及其八大支柱
2. 設(shè)備綜合效率化（OEE）
3. 初期清掃與發(fā)生源對(duì)應(yīng)
4. 自主保養(yǎng)與計(jì)劃保障
5. 個(gè)別改善與技能提升
6. 管理體制與品質(zhì)保養(yǎng)

第六章 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)（SOP）管理
1. 佐藤的哲學(xué)：“管理的實(shí)質(zhì)就是管標(biāo)準(zhǔn)”
2. 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的概念與作用
3. 標(biāo)準(zhǔn)化的執(zhí)行與效果：在動(dòng)態(tài)中尋找標(biāo)準(zhǔn)化
4. 標(biāo)準(zhǔn)化的步驟與要點(diǎn)：從PDCA到SDCA的轉(zhuǎn)變
5. 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的四個(gè)衡量：物流標(biāo)準(zhǔn)化、設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)化、操作標(biāo)準(zhǔn)化、物料定位標(biāo)準(zhǔn)化
6. 避免標(biāo)準(zhǔn)化的誤區(qū)，正確的標(biāo)準(zhǔn)才叫標(biāo)準(zhǔn)

第七章 如何利用精益生產(chǎn)工具開展改善
1. 精益工具的活用要點(diǎn)
2. 利用精益改善的準(zhǔn)備工作
3. 利用精益工具改善的步驟與方法
4. 利用精益工具改善的案例分享

▌ 培訓(xùn)證書

學(xué)員成功完成本課程后，可獲GXSES頒發(fā)的培訓(xùn)證書。

立即咨詢獲取專家一對(duì)一專業(yè)服務(wù)18802618092 耿先生