▌ 課程背景

一、生產周期縮短50%意味著什么——等待交貨的的客戶減少了一半，在制品庫存減少了一半，設備的生產效率提升了一倍；
二、庫存量減少50%意味著什么——所需的場地減少了一半，積壓的資金減少了一半，存貨的風險降低了一半；
三、精益生產意味著提高效率、節(jié)約資金、降低成本，精益生產意味著用更少的錢，做更多的事。這就是精益帶來的價值！

▌ 課程收益

一、了解精益生產的概念；
二、了解精益流程的特點；
三、學會運用精益生產方法、精益工具等開展改善活動；
四、通過課堂的演練，能在實踐中應用精益方法。

▌ 授課對象

一、企業(yè)生產管理工程師；
二、各部門主管；
三、經理等相關人員。

▌ 課程大綱

第一章 精益生產體系概要說明
1. 什么是精益生產
2. 為什么需要精益生產
3. 實現精益生產需要哪些技能

第二章 5S實施方法與技巧
1. 5S的起源與含義：5S是伴隨著從野蠻生產到文明生產、再到精益生產進步的
2. 5S是現代企業(yè)管理的基礎：5S是日本企業(yè)在科學管理方面的實踐結果
3. 5S的含義及實施要領
4. 5S的作用與實施原則：5S貴在實施、重在堅持
5. 5S的推行方法：實施5S切記不能急于求成，要扎實
6. 做好5S對公司和個人的好處

第三章 可視化（目視）管理方法與技巧
1. 可視管理的概念與發(fā)展：管理是使問題顯現，而不是隱藏
2. 可視管理的類別：根據不同的目的開展目視管理
3. 可視化管理的溝通作用：讓信息準確無誤傳達下去
4. 可視管理思考的模式與推行的注意點：追求實用，拒絕花哨
5. 可視管理的幾大思考：顏色、形跡、指示、安燈
6. 練習與討論：每組分別提出3個可實施的目視管理案例并說明

第四章 防錯技術與方法
1. 防錯管理技術（Poka-Yoke）的作用與意義
2. 防錯的三個等級和四類模式
3. 識別現有和潛在的缺陷，尋找防錯機會
4. 人的生理、心理與行為的防錯影響與管理
5. 防錯體系的4個要素
6. 防錯管理技術應用與實踐

第五章 TPM是精益生產的保障基礎
1. TPM（全面生產保全）及其八大支柱
2. 設備綜合效率化（OEE）
3. 初期清掃與發(fā)生源對應
4. 自主保養(yǎng)與計劃保障
5. 個別改善與技能提升
6. 管理體制與品質保養(yǎng)

第六章 標準化作業(yè)（SOP）管理
1. 佐藤的哲學：“管理的實質就是管標準”
2. 標準化作業(yè)的概念與作用
3. 標準化的執(zhí)行與效果：在動態(tài)中尋找標準化
4. 標準化的步驟與要點：從PDCA到SDCA的轉變
5. 標準化作業(yè)的四個衡量：物流標準化、設備標準化、操作標準化、物料定位標準化
6. 避免標準化的誤區(qū)，正確的標準才叫標準

第七章 如何利用精益生產工具開展改善
1. 精益工具的活用要點
2. 利用精益改善的準備工作
3. 利用精益工具改善的步驟與方法
4. 利用精益工具改善的案例分享

▌ 培訓證書

學員成功完成本課程后，可獲GXSES頒發(fā)的培訓證書。

立即咨詢獲取專家一對一專業(yè)服務18802618092 耿先生