▌  課程背景

       熱處理作為一個特殊過程，由于其材料特性的差異性、工藝參數的復雜性和過程控制的不確定性，長期以來一直視為汽車零部件制造業(yè)的薄弱環(huán)節(jié)，并將很大程度上直接導致整車產品質量的下降和召回風險的上升。熱處理系統(tǒng)評估是顧客和產品要求的補充。熱處理系統(tǒng)評審適用于評審一個組織滿足HTSA的要求及顧客要求、政府法規(guī)要求和組織自身要求的能力；適用于組織和供應商之間。

      HTSA的目標是建立熱處理質量管理體系，并通過體系的有效運行不斷滿足顧客，增強顧客滿意度，促進整個供應鏈缺陷預防，持續(xù)改進，減少變差和消除浪費。

     美國通用、福特、戴姆勒菲亞特克萊斯勒三大汽車公司在其顧客特殊要求中均HTSA提出要求，凡是熱處理供應商都必須按CQI-9做過程審核。

▌  課程收益

一、全面理解CQI-9熱處理系統(tǒng)的要求，識別和滿足顧客特殊要求；
二、獲得有效實施CQI-9的方法和思路；
三、學習熱處理過程控制的有效方法；
四、識別熱處理過程失效模式并采取預防行動；
五、降低熱處理產品的風險；
六、借助于AIAG推薦的方法和工具策劃和改進熱處理系統(tǒng)，從熱處理質量策劃、現(xiàn)場管理和物料處理以及熱處理設備控制等角度推進組織的整體提升。

▌  授課對象

一、熱處理工廠中高層管理人員；
二、熱處理工廠的生產人員；
三、質量管理體系管理人員；
四、供應鏈管理人員；
五、熱處理產品設計師；
六、熱處理工藝工程師。

▌  課程大綱

1. CQI-9簡介
1.1 CQI-9是顧客的特殊要求
1.2 CQI-9主要內容
1.2.1 范圍
1.2.2 熱處理系統(tǒng)評估程序
1.2.3 評估表和過程表
1.3 CQI-9第三版主要變化
討論1、討論2：CQI-9評估與TS16949認證

2. 熱處理基礎知識
2.1 材料學基本概念和原理
2.2 熱處理基本概念和原理
2.3 金屬熱處理工藝概述
2.4 金屬熱處理失效模式、原因分析、控制要點
討論3、討論4、練習2、小結

3. CQI-9條款詳解之一
3.1 CQI-9與汽車行業(yè)過程方法
3.2 過程風險分析工具
案例
3.3 CQI-9熱處理系統(tǒng)評表-管理職責和質量策劃（20條）
討論5
3.4 CQI-9條款詳解之二
3.5 CQI-9熱處理系統(tǒng)評表-場地和物料處理職責（16條）
案例
3.6 CQI-9熱處理系統(tǒng)評表-熱處理設備（21條）
案例：常見的熱處理設備
練習3: 列出評估目的和證據
小結

4. 作業(yè)審核
4.1 作業(yè)審核概述
4.2 審核要求與客觀證據查找
練習4

5. 高溫測試
5.1 熱電偶
5.2 儀器儀表
5.3 系統(tǒng)精度測試（SAT）
5.4 爐溫均勻性測試（TUS）
案例、練習4

6. CQI-9評估難點及審核技巧
6.1 CQI-9運用過程方法的評估思路
6.2 評估技巧
6.3 難點及對策

案例：評估過程中常見的不符合

復習總結、考試

▌  培訓證書

學員完成課程并通過考試后，可獲得GXSES頒發(fā)的培訓證書。

立即咨詢獲取專家一對一專業(yè)服務18802618092 耿先生